LEAN - PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT TINH GỌN
1. Lean là gì?
Lean là phương pháp sản xuất tinh gọn, do Hãng Toyota Nhật Bản khởi xướng áp dụng với tên gọi TPS - Toyota Production System từ những năm 1960. Đây là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục và tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng đồng thời loại bỏ các lãng phí và các hoạt động không tạo thêm giá trị mà lại làm tăng chi phí. Phương pháp này đã giúp Toyota và các hãng, công ty của Nhật Bản tạo ra lợi thế cạnh tranh vượt trội trên thị trường toàn cầu với chất lượng ổn định, chi phí hợp lý và thời gian giao hàng đúng hạn.
2. Lợi ích của việc áp dụng
- Giảm chi phí sản xuất thông qua giảm thiểu lãng phí
- Rút ngắn thời gian sản xuất và cung cấp dịch vụ
- Giảm thiểu sai lỗi trong quá trình sản xuất và cung cấp
- Nâng cao khả năng đáp ứng sự thỏa mãn của khách hàng
- Xây dựng năng lực quản lý và giải quyết các vấn đề một cách hệ thống
3. Đối tượng áp dụng
- Tổ chức/doanh nghiệp sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ có nhu cầu nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua loại bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất/cung cấp dịch vụ và nâng cao chất lượng sản phẩm;
- Tổ chức/doanh nghiệp có nhu cầu cải tiến nâng cao hiệu quả áp dụng hệ thống quản lý chất lượng;
- Tổ chức/doanh nghiệp đang gặp khó khăn trong quá trình sản xuất, kinh doanh do chi phí đầu vào tăng cao, giá bán giảm, cần tái cấu trúc hoạt động…